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甲醇精餾塔安全事故分析
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甲醇精餾塔安全事故分析
精餾塔的事故幾乎每年都有這么一二起,為什么我們不能避免這些事故呢,下面由我們來回顧下發生在91年日本的精餾塔事故,分析原理,避免以后工作中發生類似的事故。
(1)事故概要
    1991年6月26日,日本某表面活性劑工廠的甲醇精餾塔發生爆炸事故,塔的上部被摧毀。該塔的塔盤數為65層,根據事故調查證實,爆炸發生在自上數第5層至26層之間,小段的4層塔盤滾落至地下,第5層至第26層的塔盤散落成碎片,分布在方圓1.3km之內。這次事故造成2人死亡、13人受傷。
  (2)事故發生經過
    當日上午10時15分磺化生產裝置第三系列所附帶的甲醇精餾塔
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上部發生爆炸,隨后該塔底部燃起大火。當時該裝置正在進行停工作業,10時5分甲醇精餾塔停止運轉,開始將精制的甲醇餾分抽出。爆炸的碎片大多散落在半徑900m的范圍內,人員傷亡的原因多為碎片擊著和被沖擊擊倒。
  (3)精餾塔事故爆炸原因
    根據分析,爆炸是由于供給精餾塔的甲醇中含有有機過氧化物(過氧甲酵),在精餾塔的局部濃縮,從而形成熱爆炸。
    正常工作時,塔內約積蓄10—20kg過氧甲醇。事故當天,由于中和工段的PH檢測儀出現故陳,有段時間中和料漿的陽值比正常情況要低,因此過氧甲醇沒有被分解被送到精餾塔內,當時精餾塔約積蓄30—40kg的過氧甲醇。
    在裝置停工過程中要進行精餾塔全回流操作,通常均勻分布在精餾塔內的過氧甲醇這時會大多積聚在塔的中央部位。在全回流操作完成以后,某段液相的過氧甲醇濃度高可達20%,抽出甲醇以后會使過氧甲醇的濃度進一步升高,高可達30%一40%,同時高濃度液相段會由塔中央的28層移向爆炸激烈的15層。
    為了測試過氧甲醇的危險性,用ARC裝置進行評價分析,其結果是當過氧甲醇濃度達到20%時,發熱速度為1000℃/min,壓力上升速度為1300kg/cm2.sec。另外從壓力容器的實驗結果來看,當過氧甲醇的濃度達到40%以上時。極可能發生爆轟現象。
 
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