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節能型三塔流程詳細介紹
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節能型三塔流程詳細介紹
該流程具有如下特點:
(1)節能
在粗甲醇精餾系統,一般流程都考慮廢熱的回收利用,如采用蒸汽冷凝水或殘液等來加熱粗甲醇。這里主要指多效利用熱源蒸汽的潛熱,如將原雙塔流程的主精餾塔一分為二,塔(塔2)加壓操作(約0. 6MPa),第二塔(塔3)為常壓操作,則塔2由于加壓操作頂部氣相甲醇的液化溫度約為1230C,遠高于常壓塔塔釜液體(主要為水)的沸點溫度,其冷凝潛熱可作為塔3再沸器的熱源。這一過程稱為雙效法,較雙塔流程(單效法)可節約熱能40寫左右,一般在正常操作條件下,比較理想的能耗為每精制1噸精甲醇消耗熱能3MkJ,(折蒸汽約1噸)左右。
自然,雙效法三塔流程投資較多,以年產10萬噸精甲醇規模計算,雙塔單效法投資為100,則三塔雙效法為113;但由于能耗下降前者的操作費用為100,后者僅為64。顯然,三塔雙效法效益顯著,隨著粗甲醇精餾規模的增大效益更加明顯。
(2)降低精甲醇中乙醇含量
雙效法三塔粗甲醇精餾工藝不僅節約熱能,而且可制得低乙醇含量的優質精甲醇。由于塔2進料多,采出產品占進料的50%左右,故塔釜甲醇濃度很高,含水量卻較低,據國內操作經驗一般含水10寫左右。這樣的操作條件,有利于塔2內乙醇下移直至濃縮在塔釜內,避免其上升,因而加壓塔塔頂的精甲醇產品中乙醇含量甚少,根據粗甲醇的質量不同有波動,約為10~60ppm;其它有機雜質含量也相對減少。加壓塔采出的優質精甲醇可達到國標一級品,接近美國AA級標準。
但常壓塔的塔釜中幾乎全部為水,不利于乙醇的濃縮,因此若按一般操作方法,塔3頂部精甲醇http://www.hdhhg.com/中乙醇含量較塔2為高,其它有機雜質含量相應亦較高。至于乙醇含量多少與粗甲醇中乙醇含量有關,粗甲醇中乙醇含量低(<200ppm)時精甲醇中乙醇含量可<100ppm,否則,有可能超過100ppm,與雙塔精餾的產品質量相近。
4 常壓塔釜采出的殘液,送至汽提塔回收甲醇。甲醇中的乙醇含量可能達數千ppm,一般不宜送入產品貯罐。
  (3)甲醇收率較高
由于加壓塔獲得了優質甲醇,如已滿足了用戶需要,則不必苛求常 壓塔的操作條件,一次蒸餾的甲醇收率即可達95%以上。
A由上述特點不難看出,雙效法三塔粗甲醇精餾工藝協調了節能與優質這對矛盾,有50%的精甲醇產品質量特優,可滿足甲醇下游加工的特殊需要,其它50%產品也能達到工業使用的要求。能耗水平較良好。應該說這一工藝在工業上的應用是比較成功的。如果常壓塔約50%的產品亦需進一步降低乙醇含量,也可用前述雙塔流程的操作手段提高回流比、增加精餾塔下部采出量等方法來達到。當然能耗要增加,但總體上能耗仍低于雙塔流程。
盡管如此,此三塔流程仍然生產不出符合美國AA標準的甲醇產品。
 Z節能型三塔流程可以將精甲醇的純度提至99. 95%
 
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